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CK6150數(shù)控車床

型號：CK6140數(shù)控車床、CK6150數(shù)控車床、CK6163數(shù)控車床、CK6185數(shù)控車床。

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一、機床外形圖

玉溪機床廠，成立于1955年，專業(yè)生產(chǎn)小型數(shù)控車床、普通車床

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二、機床簡介

CK6150數(shù)控車床主要用于加工幾何形狀比較復雜、精度要求較高的盤類零件的外圓、端面和內(nèi)孔，還能加工圓柱形、圓錐形、階梯形、球面及其它各種回轉(zhuǎn)曲面。該機床采用高質(zhì)量、高可靠性數(shù)控系統(tǒng)，控制Z軸（縱向）、X軸（橫向）兩個座標；主傳動系統(tǒng)采用交流變頻無級調(diào)速；主軸箱采用齒輪傳動、三檔機械變速和變頻無級調(diào)速相結(jié)合，保證了在低轉(zhuǎn)速下，具有可靠的功率輸出，在高速檔，主軸具有足夠的扭矩輸出。該機床采用立式軸回轉(zhuǎn)四工位電動刀架（或臥式軸回轉(zhuǎn)六工位刀架）、定位及復位精度高、刀具調(diào)換速度快而方便。本機床實現(xiàn)了機電一體化和半封閉安全防護罩殼，造型美觀大方，布局合理宜人。適用于批量及單件生產(chǎn)的半精加工、精加工。本機床是兩座標(縱向Z、橫向X)連續(xù)控制臥式數(shù)控車床，對于軸類、盤類零件的加工有較高的加工性能，適用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求較高的零件加工，特別適合軍工、航天、汽車、模具、儀器儀表等機械加工行業(yè)，對零件進行高效、大批量、高精度的加工。是一種高效率、高精度、高質(zhì)量、高效益、低成本機床。
機床采用機、電、液一體化結(jié)構(gòu)，整機布局緊湊合理，其高轉(zhuǎn)速、高精度和高剛性，為用戶在使用中提供了高效率和高可靠性，關鍵的外購件都進行招標采購，選用知名廠家的產(chǎn)品，保證機床的精度和可靠性。整機采用封閉式全防護結(jié)構(gòu)，符合人機工程學的原理，宜人性好，便于操作, 有利于安全生產(chǎn)和減少對生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的污染。
三、機床結(jié)構(gòu)及配置特點

鑄件

本機床鑄件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，整體式加大床腳結(jié)構(gòu)，而且采用箱形或蜂窩狀結(jié)構(gòu)，并布置有足夠加強筋板，且經(jīng)過兩次人工時效處理，床身導軌表面經(jīng)淬火處理，硬度達HRC50，穩(wěn)定性好，強度高，各項精度穩(wěn)定可靠，***終使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。高剛性及高穩(wěn)定性的床身為整機的高精度提供了有力保證。床鞍、滑板滑動導軌面貼塑處理，使得動、靜摩擦系數(shù)接近，避免了低速爬行現(xiàn)象的發(fā)生。

主軸

采用機械三檔變頻設計，實現(xiàn)檔內(nèi)無級變速，充分滿足用戶對各轉(zhuǎn)速段的使用需要，主軸具有高剛性，大扭矩，轉(zhuǎn)速范圍廣的優(yōu)點。
該機床床頭采用三支承主軸結(jié)構(gòu)，前、中支承為主要支承，后端為輔助支承，主軸結(jié)構(gòu)為軸承6215/P5、NN3016K/P5、234420/SP5、NN3020K/P5W33。潤滑采用箱體內(nèi)飛濺潤滑結(jié)構(gòu)，先進的主軸結(jié)構(gòu)加上完善的工藝措施，確保主傳動系統(tǒng)具有高的剛度和回轉(zhuǎn)精度，高的精度保持性。
機床的三檔轉(zhuǎn)速范圍為16-160r/min,120-600 r/min,264-1600 r/min。

刀架

前置立式四工位電動刀架，或臥式六工位電動刀架。可根據(jù)用戶需要，配置常州亞興、沈陽精誠等廠家刀架。

進給系統(tǒng)

X、Z軸進給采用伺服電機通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直連。而且滾珠絲杠兩端支撐軸承均采用高剛度角接觸軸承并進行絲杠預拉伸，因此在滾珠絲杠長期高速轉(zhuǎn)動時，能有效地降低加工精度誤差，長時間保持高的加工精度。

操作站

操作站為集成可隨防護門移動，也可固定。配合外掛手持單元，操作方便。進口系統(tǒng)配備集成操作面板，鍵位設置合理，操作便捷。

防護

全封閉式防護系統(tǒng)，對人員起到有效安全保障，并有效防止冷卻液的滲漏，保持環(huán)境清潔。并可根據(jù)用戶需求配置安全門鎖。

潤滑

潤滑采用定時集中供油潤滑系統(tǒng)，整個系統(tǒng)以壓力供油，其各處潤滑的分配不隨溫度和粘度的變化而變化，只與節(jié)流分配器的流量有關，各潤滑點均能得到充分的潤滑。

冷卻、排屑系統(tǒng)

機床配備大功率水泵，保證良好的冷卻效果。大斜面排屑口有效防止鐵屑堆積，采用人工排屑方式。

數(shù)控系統(tǒng)

選用SIEMENS、FANUC、三菱、廣州數(shù)控、北京凱恩帝、華中等數(shù)控系統(tǒng)，控制精度高、可靠性高。有中文支持、人機對話、故障診斷、自動報警并提示等功能。并選用德力西、施耐德等知名品牌電氣配套件，確保機床的安全性和可靠性。電路的動力系統(tǒng)均有保險功能以保障人身和設備安全。電路設計符合國家標準，并能滿足CE認證要求。

電氣系統(tǒng)

機床電氣設計符合GB-5226.1電氣標準。充分考慮了電磁兼容性，有效防止干擾等故障源。電磁閥24V直流電源與系統(tǒng)24V直流電源獨立設計，有效保障數(shù)控系統(tǒng)運行的安全性。
電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關動作都有相應的互鎖，以保障設備和人身安全。
電氣元件選用具有CE認證標志的產(chǎn)品，從而確保機床的安全性、可靠性。產(chǎn)品，布線合理，外圍線纜防護充分，從源頭提高了整機的可靠性。
電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態(tài)。
對機床高品質(zhì)的要求始終貫穿整個生產(chǎn)過程，每一個部件都經(jīng)過徹底的檢查和測試；這些數(shù)據(jù)對于產(chǎn)品的研發(fā)提供了不可缺少的主要部分，通過連續(xù)監(jiān)控和數(shù)據(jù)收集，玉溪建福集團機床有限責任公司不斷地優(yōu)化工程技術(shù)、設計和生產(chǎn)制造方法，以確保每臺機床的質(zhì)量。
四、主要技術(shù)參數(shù)

項目		單位	參數(shù)	備注
床身******回轉(zhuǎn)直徑		mm	φ500
滑板上******回轉(zhuǎn)直徑		mm	φ260
床面中心高		mm	250
******工件長度		mm	750
			1000
			1500
			2000
******車削直徑		mm	φ500
X軸行程		mm	290
Z軸行程	750	mm	550
	1000		800
	1500		1300
	2000		1800
X/Z快移速度		mm/min	3800/7600
X軸伺服電機扭矩		Nm	5
Z軸伺服電機扭矩	750-1500	Nm	7.7
Z軸伺服電機扭矩	2000	Nm	15
主軸轉(zhuǎn)速范圍（手動換擋）	低速	rpm	16-160	CK6150（B）
	中速	rpm	120-600
	高速	rpm	400-2000
	低速	rpm	12-100	CK6150C
	中速	rpm	70-300
	高速	rpm	260-1200
主軸頭形式		type	C-6	CK6150
			D-8	CK6150B
			D-11	CK6150C
主軸通孔直徑		mm	φ52	CK6150
			φ82	CK6150B
			φ105	CK6150C
主軸內(nèi)錐孔			莫氏6#	CK6150
			90 1:20	CK6150B
			120 1:20	CK6150C
手動三爪卡盤		mm	φ250
主軸電機功率		kw	7.5Kw
電動刀架形式		type	立式四工位
刀具規(guī)格		mm	25×25/φ32
尾座套筒直徑		mm	φ75
尾座套筒孔錐度		mm	MT5#
包裝外形尺寸	750	mm	2375×1414×1815	CK6150（B）
	1000	mm	2625×1414×1815
	1500	mm	3125×1414×1815
	2000	mm	3625×1414×1815
	750	mm	2398×1420×1820	CK6150C
	1000	mm	2648×1420×1820
	1500	mm	3148×1420×1820
	2000	mm	3648×1420×1820
凈重(約)	750	Kg	2300	CK6150（B）
	1000	Kg	2400
	1500	Kg	2600
	2000	Kg	3000
	750	Kg	2400	CK6150C
	1000	Kg	2500
	1500	Kg	2700
	2000	Kg	3100

五、機床精度
本機床精度貫徹JB/T8324.1—96《簡式數(shù)控臥式車床精度》。
單位：mm

檢驗項目			國標
加工工件圓度mm			0.005
加工工件圓柱度mm			0.03/300
加工工件表面粗糙度			Ra1.6μm
加工精度			IT6
加工工件平面度mm			300直徑上為0.025 （只許凹）
定位精度	X軸		0.03
	Z軸	＞500～1000	0.04
		＞1000～1500	0.045
		＞1500～2000	0.05
重復定位精度	X軸		0.012
	Z軸	＞500～1000	0.016
		＞1000～1500	0.020
		＞1500～2000	0.025